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生產(chǎn)范圍：直徑10mm-570mm 締結(jié)強(qiáng)度：近似于同等直徑的鋼絲繩； 安全系數(shù)：破斷拉力是額定載荷的5 倍以上； 最小長度：8倍捻距; 繩圈中帶有標(biāo)記的位置是禁吊點，使用時需要特別注意。

國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO/TC111截止到2012年制定有20項國際標(biāo)準(zhǔn)。其中，與圓環(huán)鏈吊索具有關(guān)的11項標(biāo)準(zhǔn)已全部等同轉(zhuǎn)化為我國國家標(biāo)準(zhǔn)，由全國起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC227)負(fù)責(zé)歸口管理，見表 1。 從表1可以看出，我國通過等同轉(zhuǎn)化國際標(biāo)準(zhǔn)制定了3項圓環(huán)鏈吊索具標(biāo)準(zhǔn)，即GB/T22166-2008《非校準(zhǔn)起重圓環(huán)鏈和吊鏈?zhǔn)褂煤途S護(hù)》、GB/T 20652-2006《M (4)、S (6)和T(8)級焊接吊鏈》和GB/T 25853-2010《T(8)級非焊接吊鏈》，主要是針對 4、6、8 級焊接吊鏈和8級非焊接吊鏈的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其典型結(jié)構(gòu)形式見圖1~圖4。其他8 項國

鋼絲繩索具是以鋼絲繩為原料經(jīng)過加工，主要用于吊裝、牽引、拉緊和承載的繩索，被稱為鋼絲繩索具。它具有強(qiáng)度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷等特點，特別適合于大面積、大噸位、多機(jī)臺共同工作，如鋼鐵、化工、運輸、港口等行業(yè)。

應(yīng)用中的鏈條索具，如何操作才能進(jìn)一步降低鏈條索具磨損呢？正申整理了以下四點內(nèi)容，大家參考試試。1、鏈條松緊度應(yīng)當(dāng)適宜，不應(yīng)過松或者過緊，太緊容易增加功率消耗，軸承易磨損，太松則容易跳鏈。

近年來隨著壓制鋼絲繩索具新技術(shù)、新工藝的研發(fā)，它的應(yīng)用范圍越來越廣泛，主要應(yīng)用于工程橋梁、飛機(jī)吊裝、海洋海事、玻璃幕墻、體育場等多種行業(yè)，這與它能承受的載荷和制作工藝密不可分。

錯誤或隱患: 設(shè)備有四個吊點，只用了兩個，而且使用1根鋼絲繩吊掛，設(shè)備處于不穩(wěn)定狀態(tài)，易因重心不對正或晃動產(chǎn)生滑移而造成風(fēng)險，另外吊車的吊鉤沒有防脫繩的安全卡。

《鋼絲繩索具疲勞試驗方法》國家標(biāo)準(zhǔn)于2020年6月2日頒布，2020年12月1日實施，標(biāo)準(zhǔn)號為GB/T38814-2020。 標(biāo)準(zhǔn)中對疲勞試驗時的試驗頻率做了統(tǒng)一的規(guī)定；特別是發(fā)生爭議仲裁時頻率小于5Hz。對不同類型的索具形式，其疲勞的次數(shù)做了明確的規(guī)定，對試驗初期的預(yù)加載力施加等均做了詳細(xì)的說明。

根據(jù)不同的使用場景和需求，可將鋼絲繩索具分為以下幾類：1.一次性使用:主要用于炸藥、礦山等行業(yè)，采用一次性使用的設(shè)計，使用前需要經(jīng)過嚴(yán)格檢查確認(rèn)，以保證安全。

鋼絲繩索具的鎖定技術(shù)可分為兩種:手動鎖定和自動鎖定。手動鎖定是指通過人工操作鎖扣將鋼絲繩鎖定。(1) 選擇合適的鎖扣 在使用鋼絲繩索具時，必須選擇合適的鎖扣。一般情況下，使用鋼制鎖扣，其規(guī)格應(yīng)與鋼絲繩相應(yīng)規(guī)格相匹配。2)檢查鎖扣 在使用鎖扣前，須對其進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括:鎖扣是否存在裂紋、變形等損傷，鎖扣表面是否光滑，有無毛刺等。(3) 正確操作鎖扣 正確操作鎖扣是保證鎖定安全的關(guān)鍵。具體步驟如下：將鎖扣打開，使其張開到最大位置，將鋼絲繩穿過鎖扣的孔洞，確保鋼絲繩完全穿過，將鎖扣閉合，確保鋼絲繩鎖定在鎖扣內(nèi)部，拉動鋼絲繩，檢查鎖扣是否車固。 鋼絲繩索具鎖定技術(shù)

鏈條索具加工中的閃光對焊過程的本質(zhì)就是通過適當(dāng)?shù)奈锢?-化學(xué)過程。使兩個分離表面的金屬連為一體，達(dá)到焊接目的。

插編鋼絲繩索具插編范圍，從直徑6mm-360mm。締結(jié)強(qiáng)度，能夠達(dá)到原鋼絲繩破斷拉力的70%以上。安全系數(shù)高，破斷拉力是額定載荷的5倍以上。

鏈條索具是一種常用的吊索具，在起重作業(yè)中發(fā)揮著重要作用，具有使用方便，不易扭曲、安全系數(shù)高等優(yōu)勢，那么它的各個組成部分都有哪些特征呢？

鋼絲繩應(yīng)滿足 API Spec 9A(鋼絲繩技術(shù)條件石油和天然氣工業(yè)用鋼絲繩 一最低要求和驗收條件》 的要求，為滿足現(xiàn)場使用過程中的柔韌度和強(qiáng)度的要求，鋼絲繩一般選用a類或ab類麻芯系列，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度最低為IPS或1770 MPa。 現(xiàn)場使用溫度低于一45°C時，鋼絲繩表面應(yīng)涂低溫油脂。

鋼套材質(zhì)的高抗拉強(qiáng)度保證了鋼絲繩索具抗拉的能力，但由于鋼性材質(zhì)硬度高、壓制時塑性變形小致使鋼套不能充分與鋼絲繩接觸，因而抵抗索具高強(qiáng)度負(fù)載時抗剪能力較弱，于是目前鋼絲繩鎖具行業(yè)均受最大抗拉強(qiáng)度1960MPa的困擾。

卡法: 卡子的蓋板與主索相貼，U型桿與折回端貼附。為什么? 卡子的蓋板的受力面積大，受力的單位面積壓強(qiáng)小，保護(hù)主索不損壞。

鋼絲繩索具插編方法：手工對插式和機(jī)械插編法。 對插式插編索扣如圖所示。手工對插式先將鋼絲繩末端分成兩束，再將繩股黏合形成索扣，其中每股經(jīng)過六次穿插制成插接頭，所有插接頭都與鋼絲繩捻向相反，所有繩股方向與鋼絲繩捻向相反。這種方法在我國應(yīng)用較廣泛

石油鉆井勘探現(xiàn)場工作環(huán)境極其惡劣，起升用大規(guī)格鋼絲繩索具是起放石油鉆機(jī)井架、底座的一種專用工具，是石油鉆井井架起升系統(tǒng)中的一個關(guān)鍵配件，如在井架起升或降落的過程中發(fā)生斷裂，將導(dǎo)致整套井架的破壞，后果不堪設(shè)想。

鋼絲繩索具表面開口裂紋常用滲透法檢驗，其分類依據(jù)為GB9443標(biāo)準(zhǔn)，具體內(nèi)容見表1。該法只能檢出>0.1mm的裂紋，要 出≤0.1mm的微小裂紋須采用滿足GB3721標(biāo)準(zhǔn)的磁粉探傷機(jī)按照GB 9444標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行磁粉探傷，其質(zhì)量等級分類見表 2。

由于起重設(shè)備、吊索具種類繁多，各類型機(jī)械在設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗及驗收等方面存在一定偏差，所以對其進(jìn)行檢測時也需采用針對性方式。在實踐中，主要是對像鋼絲繩索具這類的吊裝機(jī)械各個部位元件以及其結(jié)構(gòu)上容易發(fā)生缺陷的部位采用無損技術(shù)進(jìn)行檢測，同時運用對應(yīng)的手法與標(biāo)準(zhǔn)開展探傷工作。

承受大拉伸載荷的領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)特點是利用熔化的澆鑄材料（一般是鋅或鋅的合金）將散開的鋼絲繩繩頭固結(jié)于具有錐型內(nèi)腔的接頭內(nèi)而形成的接頭形式。